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模具制造行業APS解決方案

2017-04-25
產品介紹

一、模具制造行業現狀

在現代機械制造業中,模具工業已成為國民經濟中的基礎工業,許多新產品的開發和生產,在很大程度上依賴于模具制造技術,特別是在電子、家電、汽車、航空及通訊等行業,利用模具制造的零件約占80%左右,由此可見,模具是影響新產品開發周期和質量的關鍵因素之一。模具制造能力的強弱和模具制造水平的高低,已經成為衡量一個國家機械制造技術水平的重要標志,直接影響著國民經濟中許多部門的發展。

模具企業因技術、供應商及人力資源的取得與調度等不當管理,而導致影響與客戶的正常關系,并造成成本增加及利潤減少,這是國內模具企業面臨的最大問題之一。模具企業在面臨產業轉型中,運用信息化技術管理來提升企業在交貨期、成本及質量等方面的競爭力,是企業必選的道路。

二、模具制造行業生產計劃排程難點

1、當前大多數模具制造企業主要是通過人工排配與跟催的方式實現訂單的生產排程,但因模具設計困難、工藝復雜、標準時間不固定。這導致該種生產排程模式下生產管理及工藝排配人員的工作壓力極大;

2、現實生產中插單頻繁,計劃調整工作量大。且無法預估的緊急插單帶來的影響;

3、設備異常(故障、待檢、維修等)不定期發生,導致交期不可控;

4、開新模具的時候,部分工作重復,導致開發周期延長;

5、物料的繁雜性、車間資源及庫存資訊的不及時性、企業部門之間資訊傳遞的差異性、設備及人員調度的不及時性,導致模具生產進度控制非常難;

6、排產人員多、計劃不合理導致加班人/日多,增加了公司人工成本。

三、易普優APS在某模具制造企業解決方案

1、采用“無制造BOM”方式建模,大幅降低基礎數據的維護量

同一模具通常僅加工少量幾件,甚至1件。且不同模具的加工工藝又有所不同。因此,按照傳統的制造BOM展開方式排程,維護基礎數據非常繁瑣。易普優APS采取其獨特的“父訂單-子訂單-工作-前后工作依賴關系”排程建模方式,即直接建立“模具項目與子產品”、“子產品內不同工序工作”的關系進行排程。這種建模方式大幅度降低基礎數據的維護量,減少排程時間,提高排程效率。

2、采取多層資源組關聯,結合資源選擇策略提高設備利用率

模具制造過程中,涉及到的設備資源種類數量較多。易普優APS按照設備資源使用屬性歸類成多層級的資源組。然后結合資源選擇策略約束進行排程,以提高設備資源利用率。

3、基于規則的自動化排程引擎,一鍵排程大幅度降低排程難度及排程工作量

易普優APS采用多目標組合優化算法引擎,為大規模高性能運算提供核心動力。同時將數據存儲與邏輯運算分離,采用SQL Server、Oracle等成熟的關系數據庫進行數據存儲,排產服務則基于內存高速計算。核心引擎的高性能保證了可以靈活的針對生產情況做出最快的反應。易普優APS依據用戶設定的各種規則,全面考慮各種約束。通過易普優“一鍵排程”按鈕,即可實現排程操作,大幅度降低排程難度及排程工作量。

4、按照模具生產特性輸入排程策略,提升模具項目各子部件間的協同生產能力,減少在制品數,降低生產周期

模具生產大多是按項目生產。一個模具項目中,包含多個模具。模具中又含有不同子部具的各個子部件需要經過一個“裝配”環節。這就要求各個子部件的完工時間盡量相同。另外,一個模具項目,通常會等到該模具項目所有模具生產完工以后,一起組合發運。這就要求,同一模具項目的各個模具完工時間盡量相同。照模具生產特性輸入排程策略,提升模具項目各子部件間的協同生產能力,從而減少在制品數,降低生產周期。

5、多約束應對緊急插單,快速答復交期

模具現實生產中插單頻繁,計劃調整工作量大。且無法預估的緊急插單帶來的影響。易普優APS依據用戶設定的各種規則,全面考慮各種約束,盡量保持原計劃加工順序不變的前提下,插入緊急訂單。通過及時響應緊急插單,快速回答訂單交貨期,增加客戶滿意度和忠誠度,大大降低插單后對企業其他訂單的沖擊,獲得企業利潤最大化。

6、閉環滾動排產,提升計劃有效性

易普優APS將計劃周期劃分為已派工區間、計劃鎖定區間、未鎖定區間三個部分,用戶可自定義鎖定區間的長度,從而支持T+X(N)滾動計劃模式。已派工區間接收生產現場的實績反饋,在滾動計劃時會影響后續計劃。鎖定區間內的任務的順序在滾動計劃時不變,保證計劃的延續性,默認情況下插單將發生在鎖定區間后,另外用戶可以指定資源鎖定、時間鎖定、或者兩者都鎖定。未鎖定區間的計劃將按照規則進行重排,工作任務的順序、資源、時間都有可能會發生變化。

7、層級甘特圖,可視化顯示整個模具項目的計劃排程與生產進度

易普優APS除含有常規的“資源甘特圖”、“訂單甘特圖”可視化報表工具外,還含有“層級甘特圖”,使得整個模具項目的計劃排程與生產進度一目了然。

四、應用效益

1、讓模具企業從“靜態計劃模式”向“動態優化排程”功能轉變;

2、讓模具經營管理從“憑感覺盲目拍板”向“可視化分析決策"功能轉變;

3、讓模具企業的有限資源從“被動隨意利用”向“精算優化利用”功能轉變。

4、有效縮短制造周期。精細的優化排程確保了模具企業按合同交貨的行業信譽,可視化的決策支持也提高了企業在模具市場的競爭能力。

5、可為企業壓低庫存資金、提高資源產能利用率。


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