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日化用品行業APS解決方案

2017-04-25
產品介紹

一、日化用品行業介紹

日化用品是指日用化學品,是人們平日常用的科技化學制品包括洗發水、沐浴露、護膚、護發、化妝品、洗滌用品。日化用品由日用化工原料組合生產,產品種類繁多,屬于批次配方型生產模式,每個批次生產數量少,對產品質量和生產效率有較高要求,在整個生產過程中,原材料經過稱料、配制、包裝等多個工序最終形成成品,其中稱料和配制對產品質量有決定性的影響,在每個工序均需按照配方和SAP進行嚴格的控制。

二、日化用品行業生產管理特點

1,產品產出的特殊性

  從總體上講,離散制造的最終產品是唯一的(也有等級之分),而在日化企業,生產的中間過程或最后階段的產出可能有多個,我們稱為聯產品和副產品。精確地確定聯產品或副產品的產出量是復雜的,如何做到準確、及時和事前計劃這些產品的產出量和比例是日化企業生產計劃管理中的一個難點。

2,BOM的特殊性

  離散制造企業用的是樹狀層次型結構BOM,它是一種靜態、固定的產品結構。其特點是:產品物料較多;物料層次復雜。不管BOM有多少層,但它的物料數量、物料型號、生產過程固定,可能會有少數的代用件,但總體上是固定的,如有變化,則需要修改設計。

 日化產品BOM稱之為配方(recipe或formula)。其特點是:產品配方多;但加工層次少。由于物料反應機理、設備、環境、操作等方面的原因,使得流程制造過程的波動性較大,所以配方需要在生產過程中做動態調整。另外,化工產品結構不能用樹狀的層次型結構來描述,特別是復雜的化工企業的BOM則需要用鏈式結構(單鏈式或多鏈式)來表示,即將產品制造全過程所需經過的生產路線定義為一個流程規格,每個流程規格有各個生產階段(為邏輯階段),階段的粗細可根據企業的具體生產情況、管理需求、計量統計手段而定。一個生產階段可同時對應多個階段,也可以多個階段對應一個階段,我們把它們稱之為V型、A型或X型結構。

3、計量轉換關系的特殊性

  離散制造企業也有計量單位的轉換問題,如噸轉為公斤,箱轉為合等,但轉換關系簡單而不復雜。日化企業在其生產經營過程中的計量轉換關系較為復雜,在物料的儲運和加工過程中,計量單位的轉換存在以下幾種情況:

  多種轉換:即在生產過程的不同階段采用不同的計量單位,而且要求不同計量單位之間可以轉換。如進貨時用加侖,儲存時用噸,出貨時用桶,生產時用夸脫(1.14升),消耗時用盎司等等。每一批次物料的轉換與物料的特性有關,轉換率關系較為復雜。

  效能關系:效能是指物料的成分、濃度、水分,一些食品的營養成分等。效能與物流成分、濃度等指標有著密切的重量或體積以及成本關系。

  多包裝單位:包裝物可在物料的進貨、儲存、生產、銷售等過程中以不同的形態發生,包裝單位可能是箱、瓶、捆、槽和集裝箱等。大批的物品庫存需要在各種容器和包裝組合里得以體現和查詢,即企業需要實時地知道某一批號的物料,分別裝在具體的瓶、罐或箱子里。

4、生產過程的特殊性

  在離散制造中,其生產過程是一個不連續的過程,關鍵設備能力和操作人員技能影響產出率,原材料消耗比例不變,生產計劃中的產品產量較容易做到準確、及時和事前安排。

  在日化企業,其生產過程是一個動態的連續過程,產出量、物料特性、甚至物料的加工路線都會受到原材料成分、人工操作技能、加工溫度和壓力、設備效率等因素的波動影響,并且具有不可預知性。也就是說物料配方和工藝參數的控制程度將影響產出率,相同的配方或原材料可產出不同產量的產品,原材料消耗比例可變,產品的生產過程中也會產生出一定的回收物和廢料,生產計劃很難做到事前準確及時地計劃具體品種的產量和回收物和廢料的比例。為此,日化企業在生產過程中需要有很大彈性來處理實時跟蹤、控制糾偏、動態調整等問題。

  日化產品對市場需求量大、穩定的產品,采用大批量生產方式來降低成本,增強企業競爭給銷售提供支持。作為流程企業生產計劃的依據,注重全年度的訂單以及市場預測。因此,在流程工業企業的生產計劃中,年度計劃具有重要性。年度生產計劃和銷售計劃,可以更好實現企業的物料平衡,即物料采購計劃和生產計劃的銜接。通常情況下,企業按月份簽訂供貨合同以及結算貨款,每日、每周生產計劃的物料平衡依靠原材料庫存來保證和調節,計劃的作用在于協調不同的工序部門保持一致地進行生產。根據對中間產品控制的嚴格程序,流程計劃可以分為有批號計劃和無批號計劃。在主生產計劃與作業計劃之間,可用指令計劃下達。另外,流程企業隨著生產計劃的下達,同時也將下達質量檢測計劃和設備維修計劃。

5、運輸方式的多樣化

  工藝流程采用專用設備或裝置,流程和能力都相對固定,工序間連續且能力匹配性強,在最高和最低日產量間波動產出品可能隨原料產地和工藝參數變化,需要按濃度、質量等級分類。進出料都是連續的,提前期很短,除流程首尾外,無排隊、等待時間,通常不考慮在制品問題。流程企業的設備是一條固定的生產線,設備投資比較大,工藝流程固定,生產能力有一定的限制。生產線上的設備維護特別重要,不能發生故障,只要一發生故障,就全線停產,損失嚴重。

6、設備管理的特殊性

對于離散制造企業而言,單臺設備的故障和停機并不影響整個生產過程;但對連續性生產的日化企業來說,設備的故障和停機將會影響整個生產過程的正常運行。為此,設備管理應做到保證設備和生產線的穩定運行和滿負荷地生產,同時設備管理要求具有實時動態性。

三、日化企業生產排程需求

1.主生產計劃

產能約束的設定:根據定義的產能約束計算出可執行的生產計劃,對于硬約束條件,APS會在計劃區間內自動尋找可用能力;對于軟約束條件,可通過報表顯示提示信息??蓪θ?、設備進行產能約束定義,并可以設定共享能力(例如工人總人數固定,多產線共享的情況)

主生產計劃規則設定:可按需求優先級進行排序,并通過增強實現較為復雜的排序邏輯,支持排產優化,可根據制定的優化目標對訂單進行優化。優化目標包括最大化滿足、最小延遲、最優延遲成本、最小切換成本等系統標準功能。實現同類型產品連續排產,以減少產品切換時間。

產品生產切換時間的設定:可按照產品號、類型、特定屬性設定產品轉產時間。

④:模擬排程及結果對比:APS提供模擬計劃版本,并可對多個模擬版本的計劃結果進行對比分析。

⑤對于均衡生產,可通過調整工廠產能的利用率,按照一定利用率條件下滿負荷生產生產計劃。

2.流程+離散式生產模式排產

①可依據半成品、成品的關系調整配置工單、成品工單的銜接關系

②根據半成品、成品的重疊時間排產,以降低中間儲罐的數量

③靈活設置產品切換時間:產品切換時間可根據產品、工作中心、產品組、某屬性靈活設定

④圖形化生產排程:可按工作中心,計劃員,產品、時間查看圖形化的排產界面,并允許手工拖拉拽的排產修改。

四、易普優APS解決方案


易普優 APS高級計劃排產系統是基于有限產能的、自動化的智能的高級計劃排產與調度系統。易普優APS能夠幫助企業快速制定符合各種生產約束條件(人機料法環)、滿足計劃目標與策略的、優化的詳細生產作業計劃,實現縮短制造提前期,削減庫存,提高交貨期的遵守,有效的實現客戶的利益增長。

1.企業生產需要支持靈活的排產分派規則、資源評估及排程方向定義。

XPlannerAPS系統的計劃策略可以設定各種計劃參數,例如分派方向,分派規則,分派方法等等,系統提供近300個計劃相關參數,用戶只需要進行配置或者自定義,即可滿足各種客戶需求,自動排程的結果可以直接用于派工指導生產。

2.模擬排程與多版本對比

XPlannerAPS系統支持模擬試算功能,模擬試算的結果可以保持為不同的計劃版本,不同的計劃版本之間可進行對比。

3.異常情況響應

針對異常情況快速應對處理,并對計劃調整前后的項目進展情況對比,當出現異常情況時(工藝參數據變更,設備故障,設備加工延時等),由相關部門及時反饋至系統,計劃能快速地做出反應,馬上根據反饋的信息進行模擬運算,并模擬調整計劃,同時將模擬調整的結果與上一次的計劃進行對比,由此哪些訂單因為故障而可能延期,快速提供計劃做出應對方案參考(如:調整加班時間,啟用外協線轉移等)。

4.圖示化的生產計劃

XPlannerAPS提供6種維度的可視化甘特圖,用于結果可視化的展示、異常分析及手動優化調整。

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